ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଗଚ୍ଛିତ କରିବା ଏବଂ ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ସିଲୋଗୁଡିକ ଗୋଟିଏ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି|ତଥାପି ସିମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ପାୱାର ଷ୍ଟେସନ୍, ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁବିଧା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ, ଡିସଚାର୍ଜ ବିଫଳତା ଏକ ସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟା ହୋଇ ରହିଥାଏ|ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହିତ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ|ଉତ୍ପାଦନ ମନ୍ଥର କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ|ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦଳଗୁଡିକ ଏଥିରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କରିବାକୁ ଆହ୍ .ାନ କରାଯାଇଛି |
ବଲ୍କ କଠିନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସାହିତ୍ୟ ଦଶନ୍ଧି ଧରି ଡିସଚାର୍ଜ ବିଫଳତାର ଯନ୍ତ୍ରକ described ଶଳ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିଛି|ଧନୁଯାତ୍ରା, ମୂଷା ହୋଲିଙ୍ଗ୍, ପୃଥକକରଣ, ଏବଂ ଏକୀକରଣ ଏକ ଭଲ ଘଟଣା|କିନ୍ତୁ ଏକାଡେମିକ୍ ବୁ understanding ାମଣା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବ୍ୟାପକ ରହିଛି|ଉଦ୍ଭିଦ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିଚାଲିଛନ୍ତି କାରଣ ପ୍ରତିଷେଧକ ବିନିଯୋଗ ପାଇଁ ନିଷ୍ପତ୍ତି framework ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମର ଅର୍ଥନ reality ତିକ ବାସ୍ତବତା ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ |
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ସେହି ବ୍ୟବଧାନକୁ ଦୂର କରେ|ଏହା ବ technical ଷୟିକ ଯନ୍ତ୍ରକ explains ଶଳକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ ଯାହା ଉପଲବ୍ଧ ଭାଷାରେ ସିଲୋ ଡିସଚାର୍ଜ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅର୍ଥନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଫଳତା ମୋଡର ଅର୍ଥନ impact ତିକ ପ୍ରଭାବକୁ ପରିମାଣ କରେ|ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ, ସିଲୋ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରତିଷେଧକ ହସ୍ତକ୍ଷେପଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ସଂରଚନା ନିଷ୍ପତ୍ତି framework ାଞ୍ଚା ପ୍ରଦାନ କରେ |
ପ୍ରଥମ ଅଧ୍ୟାୟ: ପ୍ରବାହର ପଦାର୍ଥ ବିଜ୍ଞାନ - ବଲ୍କ କଠିନ କାହିଁକି ତରଳ ପଦାର୍ଥଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |
ସିଲୋ କାହିଁକି ବିଫଳ ହୁଏ ତାହା ବୁ To ିବାକୁ, ପ୍ରଥମେ ବୁ understand ିବାକୁ ହେବ ଯେ ବଲ୍କ କଠିନ ତରଳ ନୁହେଁ|ଏକ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଗଚ୍ଛିତ ଏକ ତରଳ ଏକ ତଳ ଖୋଲିବା ସ୍ଥାନରୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖୋଲିବା ତରଳ ପୃଷ୍ଠ ତଳେ ଅଛି|ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରବାହ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯାହା ଗଭୀରତା ସହିତ ବ increases ିଥାଏ|ତରଳ ଖୋଲିବାରେ ଏକ ସ୍ଥିର ସେତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ କାରଣ ଏହାର ଅଣୁଗୁଡ଼ିକରେ କେଶକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣ ଅଭାବ |
ବଲ୍କ କଠିନ ଭିନ୍ନ ଅଟେ|ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଆନ୍ତ partic କଣିକା ଘର୍ଷଣରୁ ଏବଂ କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମିଳନରୁ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ପ୍ରାପ୍ତ କରେ|ଯେତେବେଳେ ଏକ ସିଲୋରେ ସୀମିତ, କଣିକା ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏବଂ ସିଲୋ କାନ୍ଥ ଉପରେ ଦବାନ୍ତି|ପଦାର୍ଥ ଭିତରେ ଥିବା ଚାପଗୁଡିକ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ ପରି ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ନୁହେଁ|ସେମାନେ ଦିଗ ସହିତ ଭିନ୍ନ ଅଟନ୍ତି ଏବଂ ସିଲୋ କିପରି ଭରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବାର ଇତିହାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ଏହି ଚାପ ବଣ୍ଟନ ହେଉଛି ଡିସଚାର୍ଜ ବିଫଳତାକୁ ବୁ understanding ିବାର ଚାବି|ଏକ ସଠିକ୍ ପରିକଳ୍ପିତ ସିଲୋରେ, ସାମଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶକ୍ତିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଆଉଟଲେଟ୍ ଉପରେ ଥିବା ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ, ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହୁଏ|ଏକ ଖରାପ ପରିକଳ୍ପିତ ସିଲୋ କିମ୍ବା ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ପରିସର ବାହାରେ ଥିବା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ, ଆଉଟଲେଟ୍ ଉପରେ ଥିବା ଚାପ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତିଠାରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |
ଦୁଇଟି ଡାଇମେନ୍ସଲେସ୍ ପାରାମିଟର ପ୍ରବାହ ଆଚରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ|ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଆଉଟଲେଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସର ଅନୁପାତ|ଆଙ୍ଗୁଠିର ଏକ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ, କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ଆଉଟଲେଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସର୍ବାଧିକ କଣିକା ଆକାରର ଅତି କମରେ ଛଅରୁ ଦଶ ଗୁଣ ହେବା ଉଚିତ|ଏହି ଅନୁପାତ ତଳେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅଲଗା ହୋଇ ବସ୍ତୁ ଗୁଣକୁ ଖାତିର ନକରି ଏକ ସ୍ଥିର ଆର୍ଚ ଗଠନ କରନ୍ତି |
ଦ୍ୱିତୀୟ ପାରାମିଟର ହେଉଛି ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯାହା ଏହାର ଅଣସଂଗଠିତ ଅମଳ ଶକ୍ତିକୁ ସିଲୋରେ ଅନୁଭବ କରୁଥିବା ଏକତ୍ରିକରଣ ଚାପ ସହିତ ଜଡିତ କରେ|ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହ ଫଙ୍କସନ୍ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ, ଅର୍ଥାତ୍ ସେମାନେ ଚାପରେ ଶୀଘ୍ର ଶକ୍ତି ହାସଲ କରନ୍ତି, ଆର୍କିଂ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ|କମ୍ ଫ୍ଲୋ ଫଙ୍କସନ୍ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ସହଜରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ବନ୍ୟା ପରିସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ପୃଥକକରଣ ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ଅଧ୍ୟାୟ: ବିଫଳତା ଧାରା ପ୍ରଥମ - ଆର୍କିଂ |
ଆର୍ଚିଂ, ଯାହାକୁ ବ୍ରିଜ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ସିଲୋ ଆଉଟଲେଟ୍ ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ସ୍ଥିର ଗମ୍ବୁଜ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ|ଆର୍କ୍ ଏହାକୁ ଆଉଟଲେଟ୍ କୁ ତଳକୁ ପଠାଇବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସିଲୋ କାନ୍ଥରେ ଲୋଡ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ|ଆର୍ଚ ଉପରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଖସି ଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |
ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ତୀରଗୁଡିକ ଘଟେ|ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ କଣିକା କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ସାମଗ୍ରୀ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ହୁଏ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତୀରଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ|କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଶାରୀରିକ ଭାବରେ ପରସ୍ପରକୁ ଅବରୋଧ କରନ୍ତି, ଏକ ସ୍ଥିର ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି|ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତୀରଗୁଡିକ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍, କାଠ ଚିପ୍ସ କିମ୍ବା କିଛି ଶସ୍ୟ ପରି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅଧିକ ଦେଖାଯାଏ|ସମାଧାନ ସାଧାରଣତ out ଆଉଟଲେଟ୍ ଆକାର ବ increase ାଇବା କିମ୍ବା ଡିଭାଇସ୍ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରିବା ଯାହାକି ଇଣ୍ଟରଲକିଂ ସଂରଚନାକୁ ଭାଙ୍ଗେ |
ଆର୍ଦ୍ରତା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଭ୍ୟାନ୍ ଡେର୍ ୱାଲ୍ସ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ହେତୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଏକତ୍ର ରହିଲେ ଏକତ୍ରିତ ତୀରଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ|ସିମେଣ୍ଟ, ଫ୍ଲାଏ ପାଉଁଶ, ଚୂନ ପଥର ପାଉଡର ଏବଂ ଅନେକ ରାସାୟନିକ ମଧ୍ୟସ୍ଥି ମିଳିତ ଆଚରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି|ସମୟ ସହିତ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଆର୍କର ଶକ୍ତି ବ increases େ|ପ୍ରଥମ ଲୋଡ୍ ହେବାବେଳେ ସହଜରେ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ସପ୍ତାହ ସଂରକ୍ଷଣ ପରେ ଅସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ|ଏହି ସମୟ ନିର୍ଭରଶୀଳ ଶକ୍ତି ଲାଭ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ ଯେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଅବଧି ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଥିବା ସିଲୋ କାହିଁକି ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ କରିବା କଷ୍ଟକର |
ଆର୍କିଂ ପାଇଁ ଜଟିଳ ପରିମାଣ ହେଉଛି ଆଉଟଲେଟ୍ ଆକାର|ଏକ ପ୍ରଦତ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଏକ ସର୍ବନିମ୍ନ ଆଉଟଲେଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଅଛି ଯାହା ତଳେ ଆର୍କିଂ ନିଶ୍ଚିତ ଏବଂ କେଉଁ ଉପରେ ପ୍ରବାହ ସମ୍ଭବ|ଏହି ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିମାଣ ଲାବୋରେଟୋରୀ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଆକଳନ କରାଯାଇପାରେ ଯେପରିକି ଜେନାଇକ୍ ଶିଅର୍ ସେଲ୍ ପଦ୍ଧତି, ଯଦିଓ କିଛି ଉଦ୍ଭିଦ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏହିପରି ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି |
ଯେତେବେଳେ ଆର୍କିଂ ହୁଏ, ପାରମ୍ପାରିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସିଲ୍ କାନ୍ଥକୁ ହାତୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପନ୍ଦନ କରିବା, ଆର୍କକୁ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଆକ୍ସେସ୍ ପୋର୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ବାଡ଼ି ଭର୍ତ୍ତି କରିବା, କିମ୍ବା ଆଉଟଲେଟ୍ରେ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ|ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ବିପଦକୁ ବହନ କରିଥାଏ, କାନ୍ଥର କ୍ଷତି, ପତନ ସାମଗ୍ରୀର କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆର୍କ୍ ପତନ ଯାହା କିଛି କ୍ଷଣ ପରେ ପୁନ reat ନିର୍ମାଣ କରେ |
ତୃତୀୟ ଅଧ୍ୟାୟ: ବିଫଳତା ଧାରା ଦୁଇଟି - ରେଟ୍ ହୋଲିଙ୍ଗ୍ |
ରେଟ୍ ହୋଲିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରବାହ ପଦାର୍ଥ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେତେବେଳେ ଆଖପାଖ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ|ଚ୍ୟାନେଲ୍, କିମ୍ବା ମୂର୍ତ୍ତୀ ଛିଦ୍ର, ଆଉଟଲେଟ୍ ଠାରୁ ଉପର ପଦାର୍ଥ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ|ଥରେ ଗଠନ ହୋଇଗଲେ, ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହ ଜାରି ରହିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଚ୍ୟାନେଲ ବାହାରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥ କଦାପି ଗତି କରେ ନାହିଁ |
ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକରେ ରେଟ୍ ହୋଲିଙ୍ଗ୍ ସାଧାରଣତ that ଏକୀକରଣରେ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରେ କିନ୍ତୁ ଦୃ strong ମିଳନ ବିକାଶ କରେ ନାହିଁ|ସିଲୋ କାନ୍ଥରେ ଏବଂ କୋଣରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ supporting ୟଂ ସହାୟକ ହୁଏ, ସ୍ଥିର ଗଦା ଗଠନ କରେ ଯାହା ପ୍ରବାହିତ ଚ୍ୟାନେଲ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ|ସମୟ ସହିତ, ଚ୍ୟାନେଲ ଉପରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପଡୁଥିବାରୁ ମୂଷା ଗର୍ତ୍ତ ଉପରକୁ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରିକ pattern ାଞ୍ଚା ଅନ୍ୟଥା ସ୍ଥିର ବଲ୍କ କଠିନ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପାଇପ୍ ହୋଇ ରହିଥାଏ |
ମୂଷା ହୋଲିଙ୍ଗର ଫଳାଫଳ ଜୀବନ୍ତ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରେ|ସିଲୋ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅନୁସାରେ ଅଶୀ ପ୍ରତିଶତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇଁ କେବଳ ରେଟ୍ ହୋଲ୍ ଭିତରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉପଲବ୍ଧ|ଆଖପାଖ ସାମଗ୍ରୀ ମୃତ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସ୍ଥାନ ଦଖଲ କରେ କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନରେ କିଛି ଯୋଗାଏ ନାହିଁ|ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ସିଲୋ ଖାଲି ଦେଖାଯାଏ ଯଦିଓ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦାର୍ଥ ଭିତରେ ରହିଥାଏ |
ରେଟ୍ ହୋଲିଙ୍ଗ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁପ୍ତ ଅଟେ କାରଣ ଏହାର ଆରମ୍ଭ ଧୀରେ ଧୀରେ|ଅପରେଟର ପ୍ରଥମେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କଲା ଯେ ସ୍ତର ମାପ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସିଲୋ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଠାରୁ ଶୀଘ୍ର ଖାଲି ହୁଏ|ତାପରେ ସ୍ତର ସୂଚକ ଉପସ୍ଥିତ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦର୍ଶାଏ ଯେତେବେଳେ ଡିସଚାର୍ଜ ହାର କମିଯାଏ|ପରିଶେଷରେ, ମୂଖ୍ୟ ଗର୍ତ୍ତ ହଠାତ୍ ଭୁଶୁଡି ପଡିପାରେ, ବହୁ ପରିମାଣର ପଦାର୍ଥ ମୁକ୍ତ କରି ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକୁ ଭରିଦିଏ |
ମୂଷା ହୋଲିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ପାରମ୍ପାରିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୋଣ ଯୋଗକରି, ସିଲୋ ତଳକୁ ଏକ ଷ୍ଟିପର ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ବଦଳାଇ, କିମ୍ବା ଏୟାର ସ୍ଲାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ତେଜକ ପରି ପ୍ରବାହ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରି ବହୁ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରବର୍ତ୍ତାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରେ|ଏହିଗୁଡିକର ପ୍ରତ୍ୟେକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସିଲୋକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଖାଲି କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଠିକ୍ ସମୟରେ ଯେତେବେଳେ ମୂଷା ହୋଲିଙ୍ଗ୍ ଖାଲି କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |
ଚତୁର୍ଥ ଅଧ୍ୟାୟ: ବିଫଳତା ଧାରା ତିନି - ଏକୀକରଣ ଏବଂ ସମୟ ଶକ୍ତି ଲାଭ |
ସିଲୋରେ ଗଚ୍ଛିତ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ୱଚିତ୍ ସ୍ଥିର ଅଟେ|ସେମାନେ ନିଜ ନିଜ ଓଜନ ତଳେ ବସନ୍ତି|ନିକଟସ୍ଥ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯୋଗୁଁ ସେମାନେ କମ୍ପନ୍ତି|ସେମାନେ ତାପମାତ୍ରା ଚକ୍ର ଅନୁଭବ କରନ୍ତି|ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସେମାନେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ କରନ୍ତି କିମ୍ବା ମୁକ୍ତ କରନ୍ତି|ଏହିଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ସମୟ ସହିତ ପଦାର୍ଥର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |
ସମୟ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧିର ଘଟଣା ବଲ୍କ ସଲିଡ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ଭଲ ଭାବରେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇଛି|ଏକ ପାଉଡର ଯାହା ସହଜରେ ଲୋଡ୍ ହୁଏ ସହଜରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏକ ସପ୍ତାହ ସଂରକ୍ଷଣ ପରେ ପ୍ରବାହ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି|ଏକ ମାସ ପରେ, ଆବଶ୍ୟକ ଚାପ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କିମ୍ବା ତ୍ରିଗୁଣ ହୋଇପାରେ|ଏକ ବର୍ଷ ପରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ କଠିନ ଅପେକ୍ଷା ଦୁର୍ବଳ ପଥର ପରି ଆଚରଣ କରିପାରେ |
ସମୟ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ଅନେକ ଯନ୍ତ୍ରକ through ଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ ହୁଏ|ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଜଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ତରଳ ସେତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ଯାହା ସମୟ ସହିତ ଦୃ solid ହୁଏ|ଦ୍ରବୀଭୂତ ଉପାଦାନ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, କଣିକା ଯୋଗାଯୋଗ ବିନ୍ଦୁରେ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧିପାରେ|ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଭ୍ୟାନ୍ ଡେର୍ ୱାଲ୍ସ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଆକର୍ଷଣ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇଯାଏ ଯେହେତୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ନିକଟତର ହୋଇଥାନ୍ତି |
ସମୟ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧିର ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଅବଧି ଡିସଚାର୍ଜ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ହୋଇଯାଏ|ପ୍ରତି ତିନି ଦିନରେ ଓଲଟପାଲଟ ହେଲେ ଏକ ସିଲୋ ଦୁଇ ସପ୍ତାହ ସଂରକ୍ଷଣ ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ|ତଥାପି ଅନେକ ସୁବିଧା ବସ୍ତୁ ନିବାସ ସମୟର କ system ଣସି ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଟ୍ରାକିଂ ବିନା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ|ଉତ୍ପାଦନ ସୂଚୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସିଲୋଗୁଡିକ ଭରାଯାଇ ଖାଲି କରାଯାଏ, ସେମାନେ ଧାରଣ କରିଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ସମୟ ନିର୍ଭରଶୀଳ ଗୁଣ ଉପରେ ନୁହେଁ |
ସମୟ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ କ strateg ଶଳଗୁଡ଼ିକ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ସୀମାକୁ ସୀମିତ ରଖିବା କିମ୍ବା ଏକତ୍ରିକରଣ ପ୍ରତି ଏହାର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ|ପ୍ରଥମେ ପ୍ରଥମ ଇନଭେଣ୍ଟୋରୀ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟରେ, ଯେତେବେଳେ ଗୋଦାମ ଗୃହରେ ସାଧାରଣ, ସିଲୋ ପାଇଁ କ୍ୱଚିତ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ କାରଣ ଜୀବନ୍ତ ତଳ ଉପକରଣ ବିନା ଏକ ଗଦା ତଳୁ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ହୁଏ|ମେକାନିକାଲ୍ କିମ୍ବା ନିମୋନେଟିକ୍ ଫ୍ଲୋ ଏଡ୍ସ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀକ ଆନ୍ଦୋଳନକୁ ବଜାୟ ରଖିପାରେ, ଘନିଷ୍ଠ କଣିକା ସମ୍ପର୍କକୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |
ଅଧ୍ୟାୟ ଅଧ୍ୟାୟ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଫଳତା ଧାରାର ଆର୍ଥିକ ପରିଣାମ |
ଡିସଚାର୍ଜ ବିଫଳତାର କ s ଶଳଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥିବାବେଳେ ସେମାନଙ୍କର ଅର୍ଥନ consequences ତିକ ପରିଣାମ ଏକ ସ୍ଥିର pattern ାଞ୍ଚାକୁ ଅନୁସରଣ କରେ|ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି ବିଫଳତା ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଚିହ୍ନଟ ବିଳମ୍ବ ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଅସୁବିଧା |
ଆର୍କିଂ ଇଭେଣ୍ଟଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ ab ଆକସ୍ମିକ ଅଟେ|ଚେତାବନୀ ବିନା ସିଲୋ ଡିସଚାର୍ଜ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ|ଅପରେଟର୍ ତୁରନ୍ତ ନୋଟିସ୍ କରେ କାରଣ ପ୍ରବାହ ସୂଚକ ଶୂନକୁ ଖସିଯାଏ|ଚିହ୍ନଟ ବିଳମ୍ବ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅଟେ|ଅବଶ୍ୟ, ଆର୍କିଂ ପାଇଁ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପ୍ରାୟତ the ସିଲୋରେ ପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କାରଣ ଆର୍ଚ ଆଉଟଲେଟ୍ ଉପରେ ଭଲ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ ହୋଇପାରେ|ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରବେଶର ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ ଇଭେଣ୍ଟ ପ୍ରତି ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |
ରେଟ୍ ହୋଲିଙ୍ଗ୍ ଇଭେଣ୍ଟଗୁଡିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିକଶିତ ହୁଏ|ସିଲୋ ଏହାର ଜୀବନ୍ତ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଖାଲି ନକରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପରେଟର୍ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଚିହ୍ନି ପାରନ୍ତି ନାହିଁ, ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇସାରିଛି|ଚିହ୍ନଟ ବିଳମ୍ବ ଦିନ କିମ୍ବା ସପ୍ତାହ ହୋଇପାରେ|ଥରେ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଗଲେ, ମୂର୍ତ୍ତୀ ଛିଦ୍ର ଚାରିପାଖରେ ସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ସିଲୋକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖାଲି କରିବାକୁ ପଡିପାରେ|ଇଭେଣ୍ଟ ପ୍ରତି ମୂଲ୍ୟ କେବଳ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ନୁହେଁ ବରଂ ପଦାର୍ଥର ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ଯାହା ଅପସାରଣ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ପରିତ୍ୟାଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସମୟ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ବିଫଳତା ଉଭୟର ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଏକତ୍ର କରେ|ଆରମ୍ଭଟି ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ କାରଣ ଏହା ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ବିଫଳତା ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍କିଂ କିମ୍ବା ଫ୍ଲୋ ରେଟ୍ ଭାବରେ କମ୍ ହୋଇପାରେ|ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟ ସହିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଅସୁବିଧା ବ increases ିଥାଏ କାରଣ ପଦାର୍ଥ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୁଏ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା କଷ୍ଟକର ହୁଏ |
ଏକାଧିକ ସିଲୋ ସହିତ ଏକ ସାଧାରଣ ସୁବିଧା ପାଇଁ, ବାର୍ଷିକ ଇଭେଣ୍ଟ ଦ୍ average ାରା ହାରାହାରି ଇଭେଣ୍ଟ ମୂଲ୍ୟକୁ ବ lying ାଇ ଡିସଚାର୍ଜ ବିଫଳତାର ବାର୍ଷିକ ମୂଲ୍ୟ ଆକଳନ କରାଯାଇପାରେ|ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତିଷେଧକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ବିନା ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିବର୍ଷ ସିଲୋ ପ୍ରତି ଦୁଇରୁ six ଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିସଚାର୍ଜ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ପାଇଥାଏ|ସାମଗ୍ରୀକ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷତି, ଏବଂ ଶ୍ରମ ମିଳିତ ହୋଇ, ମୋଟ ବାର୍ଷିକ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ସୁବିଧା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ six ଛଅ କିମ୍ବା ସାତ ସଂଖ୍ୟାରେ ପହଞ୍ଚେ |
ଷଷ୍ଠ ଅଧ୍ୟାୟ: ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ ateg ଶଳ |
ଡିସଚାର୍ଜ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ|ଦୁର୍ବଳ ସାମଗ୍ରୀ ଗଚ୍ଛିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଆର୍କିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଲୋ ଆଉଟଲେଟ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ହେବା ଜରୁରୀ|ଫନେଲ ପ୍ରବାହ ଅପେକ୍ଷା ଜନ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରବର୍ତ୍ତାଇବା ପାଇଁ ହପର୍ ope ୁଲା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଖାଲ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|କାନ୍ଥ ପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ମିଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରା ହାଇ ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ପଲିଥିନରେ ନିର୍ମିତ ଲାଇନ୍ର୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
ବିଦ୍ୟମାନ ସିଲୋଗୁଡିକ ପାଇଁ ଯାହା ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ strateg ଶଳ ବିଫଳତା ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ|ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ strategy ଶଳ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ କାରବାର ପରିଚାଳନା|ବାସସ୍ଥାନ ସମୟକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରି ଏବଂ ସମୟ ନିର୍ଭରଶୀଳ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ଜଟିଳ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଖାଲି ସମୟ ନିର୍ଘଣ୍ଟ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ସବୁଠାରୁ କଷ୍ଟଦାୟକ ବିଫଳତା ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାଇ ପାରିବେ |
ଦ୍ୱିତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ strategy ଶଳ ହେଉଛି ପ୍ରବାହ ସହାୟତା ସ୍ଥାପନ|ବାୟୁ ତୋପ, କମ୍ପନକାରୀ, ଏବଂ ନିମୋନିଆ ଫ୍ଲୁଇଡିଜର୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଗତିଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ|ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରହିବାକୁ ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଏକକ ଜରୁରୀକାଳୀନ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାରେ ସେମାନଙ୍କର ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣତ low କମ୍ ଅଟେ |
ତୃତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ strategy ଶଳ ହେଉଛି ଯାଞ୍ଚ|ରୋବୋଟିକ୍ କିମ୍ବା ସୁଦୂର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ନିୟମିତ ଯା inspection ୍ଚ, ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ ଜମା pattern ା s ୍ଚାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚେତାବନୀ ଦେଇଥାଏ|ଡିସଚାର୍ଜ ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟା କ୍ଷେତ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଅଘଟଣ ସମୟରେ ଧାର୍ଯ୍ୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରିପାରିବେ |
ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ପରିଚାଳନାଠାରୁ ଆଗକୁ ବ seeking ିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ସୁବିଧା ପାଇଁ, ପରାମର୍ଶିତ କ୍ରମ ହେଉଛି ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ମନିଟରିଂ ସହିତ ଜଟିଳ ସିଲୋକୁ ସାଧନ କରିବା ଯାହାକି ବିକାଶର ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିଥାଏ|ଦ୍ୱିତୀୟରେ, ବିଫଳତା ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର ତଥ୍ୟ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ|ତୃତୀୟ, ସର୍ବାଧିକ ବିପଦ ସିଲୋ ପାଇଁ ଯା inspection ୍ଚ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କର|ଚତୁର୍ଥ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂରକ୍ଷଣ ଜାହାଜରେ ପ୍ରତିଷେଧକ ଅଭ୍ୟାସକୁ ବିସ୍ତାର କର|ପଞ୍ଚମ, ସିଲୋ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କର ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉନ୍ନତି ପରେ ସମସ୍ୟାଜନିତ ରହିଥାଏ |
ଅଧ୍ୟାୟ ଅଧ୍ୟାୟ: ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକଳ୍ପ |
ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସତ୍ତ୍ୱେ ଯେତେବେଳେ ଡିସଚାର୍ଜ ବିଫଳତା ଘଟେ, ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପୁନରୁଦ୍ଧାରର ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଅବଧି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ମାନୁଆଲ୍ ଏଣ୍ଟ୍ରି ବିଶ୍ worldwide ବ୍ୟାପୀ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପଦ୍ଧତି ହୋଇ ରହିଥାଏ|ଶ୍ରମିକମାନେ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବା, ଜମା ହୋଇଥିବା ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରବାହକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ହାତ ସାଧନ ସହିତ ସିଲୋରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି|ଏହି ମୂଲ୍ୟରେ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରସ୍ତୁତି, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ, ଉଦ୍ଧାର ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଇ ଏବଂ ଶ୍ରମ ନିଜେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ|ପ୍ରାଥମିକ ସୀମା ମୂଲ୍ୟ ନୁହେଁ କିନ୍ତୁ ଉପଲବ୍ଧତା|ଅନେକ ଅଞ୍ଚଳରେ, ଯୋଗ୍ୟ ସୀମିତ ସ୍ପେସ୍ ଏଣ୍ଟ୍ରି କର୍ମଚାରୀ ଖୋଜିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡୁଛି |
ସୁଦୂର ଚାଳିତ ଧ୍ୱଂସ ଉପକରଣ ପ୍ରବେଶ ବିନା ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ|ଏହି ଡିଭାଇସ୍ ଗୁଡିକ ଉପର ଦେଇ ସିଲୋକୁ ଓହ୍ଲାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଆକ୍ସେସ୍ ପୋର୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଥାଏ|ଭିଡିଓ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅପରେଟରମାନେ ସିଲୋ ବାହାରେ ସେମାନଙ୍କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି|ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବ୍ରେକର୍, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ଜେଟ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଖନନକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ତୀରଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିଥାଏ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିଥାଏ |
ଯାଞ୍ଚ ରୋବଟଗୁଡିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ|କ୍ୟାମେରା ଏବଂ ସେନ୍ସର ସହିତ ଛୋଟ, ଦୂରରୁ ପରିଚାଳିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିତି ଆକଳନ କରିବାକୁ ସିଲୋରେ ପ୍ରବେଶ କରେ|ସେମାନେ ଜମା ପରିମାଣ, କାନ୍ଥ ପରିଧାନ, ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣଗୁଡିକ ମାପ କରନ୍ତି|ତଥ୍ୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କରିବ କି ନାହିଁ ସେ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଗାଇଡ୍ କରେ |
ଉପଯୁକ୍ତ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପସନ୍ଦ ସିଲୋ ଜ୍ୟାମିତି, ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଏବଂ ବିଫଳତା ଆବୃତ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ଏକାଧିକ ସିଲୋରେ ବାରମ୍ବାର ବିଫଳତା ଥିବା ସୁବିଧା ପାଇଁ, ଦୂର ଧ୍ୱଂସ ଉପକରଣର ମାଲିକାନା ଅର୍ଥନ be ତିକ ହୋଇପାରେ|ବେଳେବେଳେ ବିଫଳତା ଥିବା ସୁବିଧା ପାଇଁ, ବିଶେଷ ସେବା ପ୍ରଦାନକାରୀଙ୍କୁ ଚୁକ୍ତି କରିବା ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚଦାୟକ ହୋଇପାରେ|ସମସ୍ତ ସୁବିଧା ପାଇଁ, ଅନାବଶ୍ୟକ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରି ଯାଞ୍ଚ ରୋବଟଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ନିଜ ପାଇଁ ଦେୟ ଦିଅନ୍ତି |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ସିଲୋ ଡିସଚାର୍ଜ ବିଫଳତା ରହସ୍ୟ ନୁହେଁ|ଭ physical ତିକ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ ବୁ understood ିଗଲା|ଆର୍ଚିଂ, ରେଟ୍ ହୋଲିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ସମୟ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଅଟକି ରହିଥିବା ଅଧିକାଂଶ ଅଂଶକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ|ଅର୍ଥନ consequences ତିକ ପରିଣାମଗୁଡିକ ମହତ୍ are ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଅଧିକାଂଶ ସୁବିଧା ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ବହୁ ଅଧିକ |
ପ୍ରତିଷେଧକ କ ies ଶଳର ବ୍ୟାପକ ଗ୍ରହଣକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରୁଥିବା ବିଷୟ ବ technical ଷୟିକ ଅନିଶ୍ଚିତତା ନୁହେଁ ବରଂ ସାଂଗଠନିକ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା|ବିଫଳତାର ମୂଲ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବଜେଟରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ|ପ୍ରତିରୋଧର ଲାଭକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ଘଟଣା ଭାବରେ ଧରାଯାଏ ଯାହା କ any ଣସି ରିପୋର୍ଟରେ କେବେବି ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ|ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧରେ ବିନିଯୋଗ କରିବାର ନିଷ୍ପତ୍ତି ଅତୀତରେ ଭିନ୍ନ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଭବିଷ୍ୟତରେ ବିଶ୍ୱାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଏହି ନିଷ୍କ୍ରିୟତାକୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କରିବାକୁ ଇଚ୍ଛୁକ ଅପରେସନ୍ ମ୍ୟାନେଜରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଆଗକୁ ରାସ୍ତା ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଟେ|ଡିସଚାର୍ଜ ବିଫଳତାର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମୂଲ୍ୟ ମାପନ୍ତୁ|ଏହାକୁ ଯା inspection ୍ଚ ଉପକରଣ, ଫ୍ଲୋ ଏଡ୍, କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନର ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ|ସବୁଠାରୁ କମ୍ ପେ-ବ୍ୟାକ୍ ଅବଧି ସହିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଚୟନ କରନ୍ତୁ|ଏହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କର|ଫଳାଫଳ ମାପନ୍ତୁ|ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ପରିଚାଳନା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବ technical ଷୟିକ ନୁହେଁ|ଖର୍ଚ୍ଚ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଏବଂ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଅନୁଶାସନରେ ଏହା ଏକ ବ୍ୟବଧାନ|ସେହି ଫାଙ୍କକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା କ any ଣସି ସୁବିଧା ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ସିଲୋ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ନେଇପାରେ |
